OKS 2551 – Protection à base de zinc, spray

Protection longue durée contre la corrosion pour tous les métaux ferreux à base de poudre de zinc de grande pureté avec protection cathodique active contre la corrosion.

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OKS 2551 - Protection à base de zinc, spray

Domaines d’utilisation

Pour la réparation de zones endommagées sur les surfaces galvanisées, p. ex. après le soudage, le perçage ou le découpage
Pour la réparation de zones endommagées sur des surfaces galvanisées à chaud selon la norme DIN EN ISO 1461:2022-12 avec l’épaisseur de couche requise de 100 µm
Pour l’apprêt des métaux ferreux, lorsqu’une galvanisation ne peut pas être réalisée. Par exemple, pour la réparation de véhicules et de bateaux ; dans la construction de bâtiments en acier, le génie civil et la construction de ponts ; dans la construction de réservoirs et de lignes aériennes ; sur les caillebotis, les colonnes de clôture et de feux de signalisation, les systèmes d’échappement, les caniveaux, etc.

Avantages et bénéfices

Protection cathodique active très efficace contre la corrosion pour une très longue durée de protection
Couche de polymère autoréparatrice qui se referme en cas de dommages légers et qui prévient la corrosion
Large domaine d’application pour une protection contre la corrosion de longue durée sur les métaux ferreux, même à des températures élevées et dans des atmosphères agressives
Convient pour la réparation de surfaces galvanisées à chaud selon la norme DIN EN ISO 1461:2022-12
Convient pour la protection contre la corrosion jusqu’à la catégorie C5H selon la norme DIN EN ISO 12944:2018-06 pour les zones industrielles avec une forte humidité de l’air et une atmosphère agressive ainsi que pour l’atmosphère côtière avec une charge en sel élevée
Première couche en combinaison avec un laquage ultérieur, comme avec OKS 2571 ou OKS 2581
Pas d’influence négative sur la qualité lors du soudage par points grâce à la bonne conductivité électrique

Caractéristiques techniques

Température inférieure d'utilisation: -70 °C
Température supérieure d'utilisation: 250 °C
Test de brouillard salin: >2.000 h / >6.000 h (Epaisseur de couche >70 µm Séchage à l'air / Epaisseur de couche >100 µm durcissement à chaud (150°C/min))
Epaisseur de couche optimale: 60-80 µm (DIN 50 982-2)

Applications

Pour une adhérence optimale, nettoyer la surface, de préférence d’abord mécaniquement et ensuite avec le nettoyant universel OKS 2610/OKS 2611. La surface à traiter doit être nue, sèche et exempte de graisse. Secouer la bombe aérosol avant utilisation jusqu’à ce que des billes mélangeuses soient audibles et agiter énergiquement pendant 2 minutes supplémentaires. Vaporiser une fine couche uniforme à une distance de 20 à 30 cm en effectuant 1 à 2 mouvements croisés ou circulaires sur la surface préparée. Éviter les excès localisés. Pour les couches plus épaisses, répéter l’application après évaporation des solvants. Une fois la vaporisation terminée, retourner la bombe aérosol la tête en bas pour libérer la valve jusqu’à ce qu’il ne sorte plus que du solvant. Temps de séchage et de durcissement selon les caractéristiques techniques suivantes.